小規摸生產塊狀軟泡通常采用箱式發泡工藝，這是一種間隙式生產工藝。這種發泡方法是在實驗室手工發泡的基礎上發展起來的。

  反應物料混勻后立即倒入一只木制或鐵皮制成的箱子一樣的敞口模具中發泡成型，故得名“箱式發泡”。箱式發泡的模具(箱體)可以是長方形或圓柱形。為防止泡沫塊形成拱圓形頂，可在發泡箱上部設置浮動蓋板，發泡時蓋板緊貼在泡沫體的頂部，并隨泡沫體的升起而逐漸上移。

  箱式發泡主要設備包括:①電控機械攪拌器，混合料筒;②模具(箱);③稱量工具，如磅秤、臺秤、量杯、玻璃注射器等計量器具;④用以控制攪拌時間的秒表。生產時，需在箱內壁涂用少量脫模劑，以使泡沫容易脫出。

  采用箱式發泡法生產軟泡的優點主要有:設備投資少，占地面積小，設備結構簡單，操作和維修簡單方便，生產機動靈活。國內一些資金不足的小型企業和鄉鎮企業用這一方法生產聚氨酪軟泡。由予箱式發泡為非連續性生產軟泡的技術，所以生產效率比連賣法低，設備多為手動操作，勞動強度較大。生產能力受到限制，泡沫塑料的切割損失也較大。

  箱式發泡的工藝參數應控制在一定范圍，因為即使相同的配方，采用不同的工藝參數制得的泡沫性能也不一定相同。原料溫度叮控制在(25士3)七，攪拌速度900-1000r/min，攪拌時間5-12s。加TDI之前聚醚及助劑混合物攪拌時間可根據情況靈活掌握，加TDI之后攪拌時間為3S即可，關鍵是加入TDI后必須混合均勻。

  在箱式發泡時，應注意以下幾個方面:①做好生產前的準備工作，包括原料溫度、機器設備的檢修;②計量要盡量準確;③合適地控制攪拌時間;④傾倒混合料液要迅速、輕穩，不能用力過猛;⑥箱體放置平穩，底紙放平，避免倒料時料流不均勻;1;⑥泡沫升起時，壓蓋要輕，保證泡沫自然平穩上升;⑦各助劑用量現配現用，預混合料不能久置。

  箱式發泡至今出現了三種發泡設備。人們按配方將各種原料稱入一容器，用高速攪拌器攪拌混合后，倒入箱式模具中發泡成型。這種方式在混合容器內殘余物料多。有入改進了這一用計量泵將原料輸送到混合筒內攪拌均勻后，機械裝置自動打合筒底，由壓縮空氣將物料壓入發泡箱內發泡成型。這兩種方會因物料流入箱體的速度過快而產生渦流，可能使泡沫制品出現缺陷。合理的箱式發泡裝置是將無筒底的混合筒直接置于發泡箱中央，計量泵將發泡所需各種原料輸送到混合筒內，開動攪拌混合幾秒鐘以后，提升裝置便將混合筒升高而離開發泡箱，發泡物料平穩地流散于整個箱底。這樣泡沫就不會因物料的渦流而產f裂，同時泡沫各處高度也較為均一。可在膨脹的發泡物料上加壓萬裝置，制成平頂泡沫，以減少切割時的邊角廢料。這種裝置只求適合于聚醚型聚氨酯軟泡和高回彈軟塊泡的生產。聚醋型聚氨酪塊采狀薩冶沫因物料粘度大而不能采用這種方法，-一般采用連續法生產。